滾筒是皮帶式輸送機(jī)的重要組成部分，對(duì)設(shè)備的選擇和設(shè)計(jì)有明確的規(guī)定，以滿足不同行業(yè)和環(huán)境的使用要求。

　　1.設(shè)備使用條件。皮帶式輸送機(jī)一般要求工作環(huán)境溫度為-19℃-45℃。生產(chǎn)環(huán)境中允許淋水。一般要求滾筒符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并安裝規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件。滾筒使用的原材料、外包件和外包件應(yīng)具有證明其合格的文件。滾筒的基本尺寸應(yīng)符合國(guó)家對(duì)帶式輸送機(jī)和輸送帶寬度的要求。滾筒焊接坡口的形式和尺寸應(yīng)符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求。內(nèi)應(yīng)力應(yīng)消除鑄件和焊接件。滾筒焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB/T11345-1989表中二級(jí)要求。

　　2.零件要求。筒皮可采用鋼板，材料的機(jī)械物理性能不得在地獄GB/T700-2006表中規(guī)定，其他質(zhì)量性能指標(biāo)應(yīng)保證帶式輸送機(jī)成品符合本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。筒皮加工后，筒皮小壁厚不低于其名義壁厚?？刹捎描T鋼件或鋼板焊接，材料的機(jī)械物理性能不得低于GB/T11352-2009Q235-A。同時(shí)，接收應(yīng)逐步滿足以下要求：長(zhǎng)度大雨3倍寬度不得存在線性缺陷；單點(diǎn)缺陷不得大于6mm；當(dāng)兩個(gè)相鄰點(diǎn)之間的間距較大時(shí)，根據(jù)延遲缺陷分離機(jī)身；當(dāng)介紹小雨中的大缺陷尺寸時(shí)，兩個(gè)缺陷合并計(jì)算。

　　3.規(guī)定帶式輸送機(jī)軸。軸的毛坯可采用鋼棒活鍛坯，材料的機(jī)械物理性能不得由地獄GB/T699-1999中45#鋼規(guī)定。軸鍛件為45#，經(jīng)正火或退火熱處理。而且不允許有裂紋和白點(diǎn)；延遲缺陷的間距應(yīng)大于100mm；同意面積不得超過3個(gè)。

　　4.組裝要求。裝配前應(yīng)檢查所有零件。裝配前各部件應(yīng)清洗干凈。滾簡(jiǎn)內(nèi)壁應(yīng)涂防腐劑。軸承安裝要求如下:a)軸承配合面無污垢、腐蝕、損壞；b)軸承配合面土涂潤(rùn)滑劑；c)軸承應(yīng)通過壓力機(jī)壓或熱安裝來安裝。壓裝時(shí)壓力變化應(yīng)穩(wěn)定；熱裝時(shí)加熱溫度不得高于120℃。嚴(yán)禁錘子直接擊打氣軸承套圈；d)軸承和軸承座腔內(nèi)允許銼基潤(rùn)滑脂，軸承中允許油量為軸承間隙的2/3，軸承座腔內(nèi)應(yīng)充滿；e)左右軸承，一端軸承應(yīng)軸向固定，另一端軸承與端之間應(yīng)加墊片，以保持間距。

　　5.性能要求。滾筒組裝后應(yīng)靈活旋轉(zhuǎn)，測(cè)得的滾筒靜阻系數(shù)值不得超過0.02。滾筒外圓的直徑偏差應(yīng)符合表6的測(cè)。外滾筒不得有裂紋，工作面不得有氣孔、砂眼，側(cè)截面不得有飛邊、毛刺。滾筒加工出廠時(shí)，表面應(yīng)光滑，無氣泡，脫落，硫化。

　　6.出廠檢驗(yàn)。產(chǎn)品應(yīng)由質(zhì)檢部門逐一檢驗(yàn)，出廠前應(yīng)附有合格證。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀尺寸、外圓徑向圓跳動(dòng)、滾筒靜阻力、外觀。